منتجات

التفاصيل السريعة

معرف المنتج: EI042502KK.
القطر الاسمي:12 مم -110 مم
معدل الضغط:0.25 مليون باسكال، 0.4 مليون باسكال، 0.6 مليون باسكال
المناسب: أنابيب الري متوسطة وعالية الضغط المستخدمة في أجزاء تحت الأرض من
الأنابيب الرئيسية مثل الري بالأنابيب والري بالرش الدقيق ؛ أنابيب الري منخفضة الضغط يمكن
تطبق على أنابيب الري الفرعية، والري بالرش، والري بالتنقيط.
درجة الحرارة القابلة للتطبيق: 0-4℃
وضع الاتصال: يتم توصيله بشكل رئيسي عن طريق الاتصال السريع.

تأسست شركة مجموعة دايو المحدودة لتوفير المياه في عام 1999. وهي مؤسسة وطنية للتكنولوجيا الفائقة تعتمد على الأكاديمية الصينية لعلوم المياه ومركز تعزيز العلوم والتكنولوجيا التابع لوزارة الموارد المائية والأكاديمية الصينية للعلوم والأكاديمية الصينية للهندسة وغيرها من مؤسسات البحث العلمي. مدرج في سوق مشاريع النمو. رمز السهم: 300021. تأسست الشركة منذ 20 عاما وركزت على حل وخدمة الزراعة والمناطق الريفية والموارد المائية. وقد تطورت إلى مجموعة من توفير المياه الزراعية، وإمدادات المياه الحضرية والريفية، ومعالجة مياه الصرف الصحي، وشؤون المياه الذكية، وربط شبكة المياه، والإدارة البيئية للمياه والترميم وغيرها من المجالات. موفر حل النظام المهني لكامل السلسلة الصناعية الذي يدمج خدمات تخطيط المشاريع والتصميم والاستثمار والبناء والتشغيل والإدارة والصيانة. وهي الأولى في هذه الصناعة في مجال توفير المياه الزراعية في الصين ورائدة عالمية.

البولي إيثيلين عالي الكثافة، الاسم الإنجليزي هو "عالي الكثافة البولي إيثيلين" أو "HDPE" للاختصار. HDPE هو راتنج حراري غير قطبي شديد التبلور. مظهر HDPE الأصلي هو أبيض حليبي، والقسم الرقيق هو شفاف إلى حد ما. تمتلك PE مقاومة ممتازة لمعظم المواد الكيميائية المحلية والصناعية. يمكن أن تسبب أنواع معينة من المواد الكيميائية التآكل الكيميائي، مثل المؤكسدات الأكالة (حمض النيتريك المركز)، والهيدروكربونات العطرية (الزيلين) والهيدروكربونات المهلجنة (رابع كلوريد الكربون). البوليمر غير استرطابي ولديه مقاومة جيدة لبخار الماء، ويمكن استخدامه لأغراض التعبئة والتغليف. وللمادة HDPE خصائص كهربائية جيدة، وخاصة القوة العازلة العالية للعزل، مما يجعلها مناسبة جدا للأسلاك والكابلات. درجات الوزن الجزيئي المتوسطة إلى العالية لها مقاومة ممتازة للصدمات، حتى في درجة حرارة الغرفة وحتى في درجات الحرارة المنخفضة -40 فهرنهايت.

HDPE هو بوليوليفين بلاستيكي حراري ينتج عن بوليميرة الإيثيلين المشتركة. على الرغم من إطلاق HDPE في عام 1956، إلا أن هذا البلاستيك لم يصل بعد إلى مستوى ناضج. وتطور هذه المادة العامة الغرض باستمرار استخداماتها وأسواقها الجديدة.

الميزات الرئيسية

HDPE هو راتنج غير قطبي بلاستيكي حراري ذو بلورات عالية. مظهر HDPE الأصلي هو أبيض حليبي، والقسم الرقيق هو شفاف إلى حد ما. تمتلك PE مقاومة ممتازة لمعظم المواد الكيميائية المحلية والصناعية. يمكن أن تسبب أنواع معينة من المواد الكيميائية التآكل الكيميائي، مثل المؤكسدات الأكالة (حمض النيتريك المركز)، والهيدروكربونات العطرية (الزيلين) والهيدروكربونات المهلجنة (رابع كلوريد الكربون). البوليمر غير استرطابي ولديه مقاومة جيدة لبخار الماء، ويمكن استخدامه لأغراض التعبئة والتغليف. وللمادة HDPE خصائص كهربائية جيدة، وخاصة القوة العازلة العالية للعزل، مما يجعلها مناسبة جدا للأسلاك والكابلات. درجات الوزن الجزيئي المتوسطة إلى العالية لها مقاومة ممتازة للصدمات، حتى في درجة حرارة الغرفة وحتى في درجات الحرارة المنخفضة -40 فهرنهايت. والخصائص الفريدة لمختلف درجات مادة HDPE هي الجمع السليم لأربعة متغيرات أساسية هي: الكثافة، والوزن الجزيئي، وتوزيع الوزن الجزيئي والمواد المضافة. وتستخدم محفزات مختلفة لإنتاج بوليمرات مخصصة ذات خصائص خاصة. وينتج عن الجمع بين هذه المتغيرات رتب HDPE لمختلف الأغراض ؛ تحقيق أفضل توازن في الأداء.

الكثافة

هذا هو المتغير الرئيسي الذي يحدد خصائص HDPE، على الرغم من أن المتغيرات الأربعة المذكورة تؤثر على بعضها البعض. الإيثيلين هو المادة الخام الرئيسية من البولي إيثيلين. وهناك عدد قليل من المتماثرات الأخرى مثل 1-بيوتين أو 1-هكسين أو 1-أوكتين تستخدم في كثير من الأحيان لتحسين أداء البوليمر. وبالنسبة لمادة HDPE، فإن محتوى المونومرات القليلة المذكورة أعلاه لا يتجاوز عموماً 1 ٪ -2 ٪. إضافة متجانس يقلل بشكل طفيف من بلورات البوليمر. ويقاس هذا التغير عموما بالكثافة، التي لها علاقة خطية مع البلورة. والتصنيف العام للولايات المتحدة متوافق مع المعيار ASTM D1248، وكثافة HDPE هي 0.940 غرام/غرام. فوق C ؛ نطاق كثافة MDPE هو 0.926~0.940g/CC. تصنف تصنيفات أخرى في بعض الأحيان MDPE على أنه HDPE أو LLDPE. وتتميز البوليمرات المتجانسة بأعلى كثافة، وأعلى صلابة، ونفاذية جيدة، وأعلى نقطة انصهار، ولكنها بوجه عام تتسم بمقاومة ضعيفة لتصدع الإجهاد البيئي (ESCR). ESCR هو قدرة PE على مقاومة التشقق الناجم عن الإجهاد الميكانيكي أو الكيميائي. وتؤدي الكثافة الأعلى بصفة عامة إلى تحسين القوة الميكانيكية، مثل قوة الشد والصلابة والصلابة ؛ الخواص الحرارية مثل درجة حرارة نقطة الليونة ودرجة حرارة التشوه الحراري ؛ ) وعدم نفاذيتها، مثل نفاذية الهواء أو نفاذية بخار الماء. الكثافة المنخفضة تحسن قوة تأثيرها و E-SCR. تتأثر كثافة البوليمر بشكل رئيسي بإضافة المتماثرات، ولكن إلى حد أقل عن طريق الوزن الجزيئي. نسبة الوزن الجزيئي العالية تقلل من الكثافة قليلا. على سبيل المثال، البوليمرات المتجانسة لها كثافات مختلفة في مجموعة واسعة من الأوزان الجزيئية.

الإنتاج والحفاز

وأكثر طرق الإنتاج شيوعًا هي من خلال معالجة مرحلة الملاط أو الغاز، ويتم إنتاج عدد قليل منها من خلال معالجة مرحلة المحلول. وجميع هذه العمليات هي تفاعلات طاردة للحرارة تشمل مونومر الإيثيلين ومونومر الأولفين والنظام الحفاز (قد يكون أكثر من مركب واحد) وأنواع مختلفة من المخففات الهيدروكربونية. يستخدم الهيدروجين وبعض المحفزات للتحكم في الوزن الجزيئي. وعادة ما يكون مفاعل الملاط صهريجاً محركاً أو مفاعلاً حلقيرياً واسع النطاق شائع الاستخدام يمكن فيه تدوير الملاط وتحريكه. عندما يتصل الإيثيلين والمجهر (حسب الحاجة) بالمحفز، تتكون جزيئات البولي إيثيلين. بعد إزالة المخفف، يتم تجفيف حبيبات البولي إيثيلين أو حبيبات المساحيق وتضاف الإضافات وفقا للجرعة لإنتاج الكريات. يمكن أن ينتج خط الإنتاج الحديث مع مفاعلات كبيرة مع ملحقات لولبية مزدوجة أكثر من 40،000 رطل من الطاقة الكهربائية في الساعة. ويسهم تطوير محفزات جديدة في تحسين أداء الدرجات الجديدة من HDPE. والنوعان الأكثر استخداماً من المحفزات هما محفزات فيليبس القائمة على أكسيد الكروم ومحفزات الألومنيوم المركب من التيتانيوم -الألكيل. ولمادة HDPE التي ينتجها المحفز فيليبس توزيع وزن جزيئي متوسط العرض ؛ حفاز الألومنيوم التيتانيوم -ألكيل له توزيع وزن جزيئي ضيق. ويمكن أيضاً استخدام المحفز المستخدم في إنتاج البوليمرات ضيقة المزودة بمقياس للجرعات في مفاعل مزدوج لإنتاج درجات واسعة من هذه المولدات. على سبيل المثال، يمكن لمفاعلين في سلسلة تنتج منتجات وزن جزيئي مختلفة بشكل ملحوظ إنتاج بوليمرات وزن جزيئي ثنائي الواسطات التي لديها مجموعة كاملة من توزيعات الوزن الجزيئي. تجهيزات أنابيب PE.

الوزن الجزيئي

ينتج عن الوزن الجزيئي الأعلى لزوجة بوليمر أعلى، ولكن ترتبط اللزوجة أيضًا بدرجة الحرارة ومعدل القص المستخدم في الاختبار. يتم استخدام علم الوراثة أو قياس الوزن الجزيئي لتوصيف الوزن الجزيئي للمادة. درجات HDPE عموما لديها نطاق الوزن الجزيئي من 40000 إلى 3000، ومتوسط الوزن الجزيئي يتوافق تقريبا مع نطاق مؤشر الذوبان، أي، من 100 إلى 0. 029/10 دقيقة. وعموماً، فإن الميغا واط الأعلى (أدنى مؤشر للذوبان) يعزز قوة الذوبان، ويحسِّن الصلابة، والعمومية الاقتصادية والاجتماعية، ولكن الميغا واط الأعلى يجعل عملية المعالجة

وتكون العملية أكثر صعوبة أو تتطلب ضغطًا أو درجة حرارة أعلى.

توزيع الوزن الجزيئي (MWD): يختلف وزن PE من ضيق إلى واسع اعتمادًا على المحفز المستخدم وعملية المعالجة.

أكثر مؤشرات قياس MWD استخدامًا هو مؤشر التباين (HI)، والذي يساوي متوسط الوزن الجزيئي (MW) مقسومًا على عدد متوسط الوزن الجزيئي (Mn). ويتراوح نطاق هذا المؤشر لجميع درجات HDPE بين 4-30. يوفر MWD الضيق التآلف المنخفض والتأثير العالي أثناء عملية التشكيل. متوسط إلى واسع MWD يوفر إمكانية المعالجة لمعظم عمليات البثق. كما يمكن أن يحسن MWD العريض من قوة الذوبان ومقاومة الزحف.

الإضافة

إضافة مضادات الأكسدة يمكن أن تمنع تحلل البوليمر أثناء المعالجة وتمنع أكسدة المنتج النهائي أثناء الاستخدام. تستخدم الإضافات المضادة للاستاتيكية في العديد من درجات التعبئة والتغليف للحد من التصاق الزجاجات أو التغليف بالأتربة والأوساخ. وهناك تطبيقات محددة تتطلب تركيبات مضافة خاصة، مثل مثبطات النحاس المتصلة بتطبيقات الأسلاك والكابلات. يمكن تحقيق مقاومة ممتازة للطقس ومضادة للأشعة فوق البنفسجية (أو أشعة الشمس) عن طريق إضافة إضافات مضادة للأشعة فوق البنفسجية. وبدون إضافة مادة PEE مقاومة للأشعة فوق البنفسجية أو كربون أسود، يوصى بعدم مواصلة استخدامها في الهواء الطلق. توفر الأصباغ الكربونية السوداء عالية الدرجة مقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية، وغالبًا ما تستخدم في التطبيقات الخارجية، مثل الأسلاك والكابلات وطبقات الصهاريج أو الأنابيب.

أساليب المعالجة

يمكن تصنيع PE في مجموعة واسعة من طرق المعالجة المختلفة. وباستخدام الإيثيلين كمادة خام رئيسية، البروبيلين، 1-بيوتين، والهكسين كبوليمر مشترك، في إطار عمل حفاز، يتم اعتماد عملية البلمرة بالحمأة أو مرحلة البلمرة الغازية، ويتم وميض البوليمر الناتج، وفصله، وتجفيفه، وحبيبه، إلخ. عملية للحصول على منتجات تامة الصنع بجسيمات موحدة. بما في ذلك البثق الصفيحي، أو البثق الغشائي، أو البثق الأنبوبي أو الجانبي، أو قولبة النفخ، أو قولبة الحقن، أو القولبة الدائرية.